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影響熱塑性塑料儲罐成型收縮的因素有哪些


    需知,塑料儲罐在加熱滾塑成型時(shí)都有一個(gè)塑料收縮性的問(wèn)題,但是真正影響其原料收縮率的原因是什么?下面小編就好好會(huì )大家解答一下!

    首先,塑料儲罐熱塑性塑料成型過(guò)程中由于會(huì )存在結晶化起的體積變化,內應力強,凍結在塑件內殘余應力大,分子取向性強等因素,會(huì )存在一定的熱收縮率,并且成型后的收縮、退火后的收縮率也會(huì )存在。
    
    其次,塑料儲罐成型時(shí)熔料與型腔表面接觸外層立即冷卻形成低密度的固態(tài)外殼,由于塑料的導熱性差,使塑料儲罐內層緩慢冷卻而形成收縮大的高密度固態(tài)層,所以壁厚、冷卻慢、高密度層厚則存在收縮。
     
    然后,塑料儲罐一體成型的進(jìn)、出料口的形式、尺寸、分布等因素也會(huì )直接影響料流方向、密度分布、保壓補縮作用及成型時(shí)間,直接進(jìn)料口、進(jìn)料口截面大則收縮小但方向性大,進(jìn)料口寬及長(cháng)度短則方向性小。距進(jìn)料口近或與料流方向平行的則收縮大。
    
    最后,就是與塑料儲罐成型模具及溫度有關(guān),成型模具溫度高、熔料冷卻慢、收縮大,另外保持壓力和時(shí)間對收縮也影響很大,壓力大、時(shí)間長(cháng)的則收縮小但方向性大。滾塑壓力高熔融料粘度差小、層間剪切應力小,脫模后彈性回跳大,故收縮也可適量的減小。
   
    因此,塑料儲罐在成型時(shí)調整模具溫度、壓力、滾塑速度以及冷卻時(shí)間等諸多因素是可以適當改變塑料儲罐收縮情況。塑料儲罐成型時(shí)存在收縮率是不可以避免的,所以我們生產(chǎn)廠(chǎng)家只有將存在塑料收縮率的環(huán)節嚴格把控,將塑料儲罐的收縮率降至最低,這樣既確保了產(chǎn)品質(zhì)量也保障了客戶(hù)的使用及利益。
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